鈦陽極技術特性

鈦陽極（Mox陽極）是由釕、銥、鉭、等貴金屬鹽涂敷于鈦基材經高溫燒結而成的 ，廣泛用于電鍍（線路板行業的深孔高要求電鍍銅，電鍍金）、電解合成、濕法冶金、鋁箔化成、陰極保護、污水處理、衛生消毒、蝕刻液再生及銅回收等，鈦陽極的制備及應用已相當成熟，鈦陽極技術特性如下：

 

 

  1、電流高、效率高，優良的抗腐蝕性能，電極使用壽命長，電流密度高；

  2、催化活性高，Mox鈦陽極銥涂層是一種低析氧過電位電極，在陽極析氧區更容易析氧 。因此，電解時槽壓也相對較低，更節省電能。 這種現象在銅箔后處理堿性鍍銅中，已明顯體現出來了；

   3、無污染,涂層鈦陽極是貴金屬陶瓷氧化物，該氧化物是一種相當穩定的氧化物，幾乎不溶于任何酸堿中 ，且氧化物涂層約8-12μm，因此MMO鈦陽極不會對電解介質液造成污染；

   4、 陽極維護少、生產率提高、人工成本低。

 

鈦陽極分類：

溶性陽極和不溶性陽極

可溶性陽極在電解過程中起補充金屬離子和導電的作用，不溶陽極只起導電作用。最早的不溶性陽極是石墨和鉛系陽極上世紀70年代鈦陽極作為新技術開始應用在電解和電鍍行業。目前不溶性陽極可分為兩大類：析氯陽極和析氧陽極。析氯陽極主要用于氯化物電解液體系，電鍍過程中陽極有氯氣釋放出來，因此稱為析氯陽極;析氧陽極主要用于硫酸鹽、硝酸鹽、氫氰酸鹽等電解液體系，電鍍過程中陽極有氧氣釋放出來，因此稱為析氧陽極。鉛合金陽極析氧陽極，鈦陽極根據其表面催化涂層不同分別具有析氧、析氯功能或二者功效兼有。

 

氯堿工業用鈦陽極

與石墨電極相比，隔膜法生產燒堿，石墨陽極的工作電壓為8A/DM2涂層陽極可成倍增加，達17A/DM2。這樣在同樣的電解環境下產品可成倍提高，而且所生產品的質量高，氯氣純度高。

 

電鍍用鈦陽極
 

電鍍用不溶性陽極是在鈦基體 (網狀、板狀、帶狀、管狀等)上涂覆具有高電化學催化性能的貴金屬氧化物涂層，涂層中含有高穩定性的閥金屬氧化物。新型不溶性鈦陽極具有高電化學催化能，析氧過電位比鉛合金不溶性陽極低約0.5 V，節能顯著,穩定性高,不污染鍍液,重量輕，易于更換。 新型不溶性鈦陽極的析氧過電位也比鍍鉑不溶性陽極低，但是壽命卻提高1倍以上。廣泛用于各種電鍍中作為陽極或者輔助陽極使用，可以替代常規的鉛基合金陽極,在相同的條件下,可以降低槽電壓，節約電能消耗;不溶性鈦陽極在電鍍過程中具有良好的穩定性(化學、電化學)，使用壽命長。此陽極廣泛用于鍍鎳鍍金、鍍鉻、鍍鋅、鍍銅等電鍍有色金屬行業.

鉛及鉛合金陽極
 

鉛合金陽極屬于析氧陽極，析氧反應的電解液為硫酸和硫酸鹽，主要用于電解冶金。這種陽極存在電解過程中幾何尺寸會有所變化的缺陷。，在電解過程中，鉛陽極基體首先轉化成硫酸鉛，然后再轉化為氧化鉛。硫酸鉛是一個中間層，它是絕緣體，起著化學阻擋層的作用，可以在硫酸環境中保護內層的鉛基體。氧化鉛在外層是實際意義上的電極，上面發生析氧反應，氧化鉛的析氧電位很高，并且隨著電流密度的增加迅速上升，鉛合金陽極的這種特征是由它外層物質氧化鉛的固有特點—氧化鉛是電的不良導體所決定的。此外，在電解過程中，氧化鉛陽極結構的電化學性能不斷衰減，其內部應力的產生導致氧化物一層層脫落，另外，過氧化鉛的生成也導致氧化物不斷溶解，作為中間層的硫酸鉛再次被轉化為氧化鉛，成為新的外層氧化物電催化活性物質，內層的鉛基體又被氧化，形成新的硫酸鉛中間保護層。因此，在電解過程中，鉛及其合金元素不斷溶解到電解液里并沉淀造成溶液污染(溶液中化學沉淀)和陰極產物的污染(陰極表面的污染物電沉積，電解到銅的純度不能很好的得到保證)。

涂層鈦陽極

涂層鈦陽極,習慣稱為DSA(Dimensionally Stable Anode 尺寸穩定陽極) ,又稱DSE(Dimensionally Stable Electrode) ,是20 世紀60 年代末發展起來的一種新型不溶性陽極材料。DSA 涂層鈦陽極主要應用在電化學和電冶金兩大部門。
DSA 涂層鈦陽極應用的領域有:氯堿工業、氯酸鹽生產、次氯酸鹽生產、高氯酸鹽生產、過硫酸鹽電解、電解有機合成、電解提取有色金屬、電解銀催化劑的生產、電解法制造銅箔、電解氧化法回收汞、水電解、二氧化氯的制取、醫院污水處理、電鍍廠含氰廢水處理、生活用水和食品用具的消毒、發電廠冷卻循環水的處理、毛紡廠染整廢水的處理,工業用水的處理、電解法制取酸堿離子水,銅板鍍鋅、鍍銠、鍍鈀、鍍金、鍍鉛、電滲析法淡化海水、電滲析法制取四甲基氫氧化銨、熔融鹽電解、電池生產、陰極保護、生產負極箔、鋁箔的陽極氧化等。應用廣泛涉及化工、冶金、水處理、環保、電鍍、電解有機合成及其它領域。